2、结构 分度头做为通用型机床附彩神件其结构主要由夹持 部分、分度定位部分、传动部分组成。

　　耐磨性好 ； 适于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具 （如滚刀和插齿刀），精密刀具和磨加工量大的 复杂刀具。

　　硬质合金优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳 化物含量高，热熔性好 ,热硬性好，切削速度高。

　　（1）概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六方氮 化硼为原料在高温高压下合成。

　　（2）优点：硬度高，硬度仅次于金刚石，热稳 定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数。

　　孔盘按同心圆的形式排列了数个孔圈，各孔圈 上排列着个数不等的孔（盲孔）。

　　硬质合金缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧 性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击 韧性只有高速钢的1/4～1/35。

　　硬质合金力学性能：主要由组成硬质合金碳化 物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含 量决定。

　　钨钴类（WCCo） 合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工； 钴含量低，适于精加工。

　　1．高速钢 （1）概念： 高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素 较多的工具钢 。 （2）特点： 高速钢具有良好的热稳定性 高速钢具有较高强度和韧性 高速钢具有一定的硬度(63～70HRC)和耐磨性

　　优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够 强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。

　　钨钛钴类（WCTiCCo） 此类合金有较高的硬度和耐热性，主要用于加

　　工切屑成呈状的钢件等塑性材料。 合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高，

　　但强度降低 → 粗加工一般选择TiC含量少的牌 号，精加工选择TiC含量多的牌号。

　　钨钛钽（铌）钴类（WCTiCTaC（Nb）Co） 适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加

　　刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该易 于制造，这要求刀具材料有较好的工艺性，如锻 造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变形等功能。

　　经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择刀 具时，要考虑经济效果，以降低生产成本。

　　工件的位置需经找正。花盘上安装工件的另一 边需加平衡铁平衡，以免转动时产生振动。

　　3、机床附件的分类和型号编制方法 （1）机床附件分类 根据我国有关标准，机床附件分按其用途分为

　　三爪卡盘的驱动原理：由小锥齿轮驱动大锥 齿轮。大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽,与3 个卡爪相啮合。因此用扳手转动小锥齿轮,便 能使3个卡爪同时沿径向移动，因此可以自动 定心，因此常称为“三爪自定心卡盘”。

　　三爪卡盘特点： 可自动定心，装夹工件方便， 卡爪可反向安装，以夹持尺寸较大的工件。 定心精度不高；夹紧力较小。

　　常采用中心架和跟刀架。 应用 中心架用压板及螺栓紧固在床身导轨上； 跟刀架紧固在刀架滑板上并与刀架一起移动。

　　平口钳的钳口本身精度及其与底座底面的位置 精度较高，底座下面的定向键方便于平口钳在工 作台上的定位，故结构简单，夹紧可靠。

　　（2）优点：极高的硬度和耐磨性，人造金刚石 硬度达10000HV，耐磨性是硬质合金的60～80倍； 切削刃锋利，能实现超精密微量加工和镜面加工； 很高的导热性。

　　（二）特殊刀具材料 1．陶瓷刀具 （1）材料组成：主要由硬度和熔点都很高的 Al2O3、Si3N彩神4等氧化物、氮化物组成，另外还有 少量的金属碳化物、氧化物等添加剂，通过粉末 冶金工艺方法制粉，再压制烧结而成。 （2）常用种类：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷 （3）优点：有很高的硬度和耐磨性，刀具寿命比 硬质合金高；具有很好的热硬性，摩擦系数低， 切削力比硬质合金小，用该类刀具加工时能提高 表面光洁度。 （4）缺点：强度和韧性差，热导率低。陶瓷最大 缺点是脆性大，抗冲击性能很差。 （5）适用范围：高速精细加工硬材料。

　　B.四爪卡盘 a.四爪手动卡盘的调整方式： 分别调整（单动） 不可分别调整 b. 不可分别调整的四爪卡盘 驱动原理和三爪卡盘相同，也可自动定心。

　　c.可分别调整的四爪卡盘（单动） 驱动原理 每个卡爪底面有内螺纹与螺杆连接，用扳

　　1、机床附件的概念 机床附件是指用来夹持工件或刀具的通用夹具。 2、机床附件的作用 （1）迅速而准确的确定机床、工件、刀具的 相互位置，保证发挥机床的基本功能； （2）扩大机床的加工功能； （3）保证机床的加工精度，提高机床的生产率。

　　碳化钛基类（WCTiCNiMo） 用于精加工和半精加工，对于大长零件且加工 精度较高的零件尤其适合，但不适于有冲击载荷 的粗加工和低速切削。

　　对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在 62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质 合金刀具硬度为89HRC～93HRC。

　　3、组系代号， 4、主参数， 5、第二主参数 6、结构代号， 7、重大改进代号 8、与配套机床连接代号（或配套机床代号）

　　（3）类代号 根据规定，即床附件的类代号表示为： 见附表3-1《机床附件的类代号 》

　　B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢 ） 优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 缺点：高温切削性能和W18相比稍差。

　　优点： 无碳化物偏析，提高钢的强度、韧性和硬度， 硬度值达69～70HRC； 保证材料各向同性，减小热处理内应力和变形；

　　＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到 4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和 较强的韧性。

　　（3）用卡盘加持工件，使工件轴线相对于铣床 工作台倾斜一定角度，以加工与工件轴线相交成 一定角度的平面、沟槽等。

　　分度头的传动机构为一传动比为的涡轮副， 即手柄摇动40周，分度头手柄转动40/11周。

　　平口钳有固定式和回转式两种，回转式平口钳 的钳身可绕底座心轴回转360°。

　　主要用于圆周进给、轴向进给，可铣削圆弧、 加工曲线形工件，如利用它加工工件上圆弧形周 边、圆弧形槽、多边形工件以及有分度要求的槽 或孔等 。

　　三常用刀具一车刀高速钢车刀条二铣刀圆柱铣刀圆柱铣刀端铣刀二刃铣刀二刃球头铣刀盘铣刀三面刃铣刀角铣刀t形槽铣刀齿轮铣刀指形铣刀螺纹铣刀铣削内螺纹三钻头和绞刀直柄钻头锥柄钻头绞刀四齿轮加工刀具1齿轮滚刀齿轮滚刀用于滚切直齿或斜齿渐开线圆柱齿齿轮铣刀五拉削刀具大孔径镗刀可调镗刀直角微调精镗刀第三节可转位刀具一可转位刀具的基本概念可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具

　　刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等） 越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越 好。

　　2、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要 标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量， 也称热硬性。

　　刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高 温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强。

　　刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导 出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀具磨损。

　　蜗杆副分度头、度盘分度头、孔盘分度头、槽 盘分度头、端齿盘分度头和其它分度头(包括电 感分度头和光栅分度头)。

　　完成等分或不等分的圆周分度工作，如加工方头、 六角头、齿轮、花键以及刀具的等分或不等分刀 齿等； （2）通过配换挂轮，由分度头使工件连续转动， 并工作台的纵向进给运动相配合，以加工螺旋齿 轮、螺旋槽和阿基米德螺旋线凸轮等；

　　卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米， 中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱 形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴 端部相联接。

　　（4）适用范围：适用于加工高硬度淬火钢、冷 硬铸铁和高温合金材料。它不宜加工塑性大的钢 件和镍基合金，也不适合加工铝合金和铜合金， 通常采用负前角的高速切削。

　　（三）顶尖 1、功用 顶尖用于顶夹工件。 2、分类 死顶尖，活顶尖， 不随工件转动的是死顶尖,反之是活顶尖 3、应用 一夹一顶 具有较大的夹持力，但精度低于对顶 对顶 可保证较高同轴度。