卡盘有三爪自定心卡盘、液压动力自定心卡盘、可调卡爪式卡盘和高速动力卡盘(可达100000r/min高速用)。

　　数控分度头是数控铣床和加工中心等常用的附件，它的作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床完成指定的加工工序。数控分度一般与数控铣床、立式加工中心配套，用于加工轴、套类工件。数控分度头可以由独立的控制装置控制，也可通过相应的接口由主机的数控装置控制。

　　NT型刀柄的德国标准为DIN2080，是在传彩神v统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST;其它4种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

　　拉钉有3个关键参数：θ角、长度Z及螺纹G，如图4—2所示。根据3个关键参数的不同，不同刀柄配备的拉钉也不同。拉钉还有是否带内冷却孔之分。

　　i.MAS BT(日本标准)。刀柄拉钉θ角有45°、60°、90°3种，常用的为

　　(美国标准)有英制螺纹外，其它3种均使用公制螺纹，40#刀柄拉钉通常使用M16

　　b.数控刀具刀柄GB/T 10944-1989工具柄部指工具系统与机床主轴连接的部分。镗、铣类数控机床及加工中心多采用

　　7：24工具圆锥柄。这类锥柄不自锁，换刀比较方便;比直柄有较高的定心精度与刚

　　度。为了达到较高的换刀精度，柄部应有较高的制造精度。其缺点主要表现在：轴向定位精度差;刚度不能满足要求;高速旋转时

　　会导致机床主轴孔产生扩张量;尺寸大、重量大、拉紧力大;换刀时间长。自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部尺寸(GB/T10944-1989)

　　c.DIN 2080型刀柄 它是德国标准，即国际标准IS0 2583，也是通常所说的NT型刀柄，不能用机床的机械手而用手动装刀，如图4 3所示。

　　f.MAS BT型(简称BT)刀柄 BT型是日本标准，安装尺寸与DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它3种刀柄的高速稳定性要好，如图4-6所示。

　　7：24的通用刀柄的7：24锥面和机床主轴孑L的7：24锥面接触是定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度3方面有局限性。

　　HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1: 10锥面与机床主轴孑L的1：10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这样双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7：24的通用刀柄。

　　7：24通用刀柄和1：10 HSK真空刀柄，结构均有整体式和模块式两类。

　　HSK刀柄采用1：10的锥度，锥体比标准的7：24锥短，其结构形式如图4-8.所示。

　　整体式刀柄通常有弹簧夹头刀柄、莫氏锥刀柄、钻夹头刀柄、侧固式刀柄、攻螺纹刀柄、面铣刀柄、强力铣刀柄和整体式镗刀体等。

　　a.弹簧夹头刀柄(ER刀柄系统) 其型号如图4-9所示，是目前加工中心上常用的刀柄，可以用来夹持直柄钻头、立铣刀及丝锥等，如图4 10所示。

　　b.莫氏锥刀柄 莫氏锥刀柄分带扁尾型和不带扁尾型，其型号如图4-11(a)、(b)所示。莫氏锥刀柄的内孔有莫氏锥1～5号5

　　c.直结式钻夹头刀柄 直结式钻夹头刀柄又称为整体式钻夹头刀柄，型号如图4-13所示。不需要弹性套筒而可以在一个大的尺寸范围内锁紧刀具，具有钻孔、攻螺纹、立铣及铰孔等功能，如图4-14所示。

　　d.侧固式刀柄 侧固式刀柄的型号如图4-15所示。它包括钻削平面的侧固式铣刀柄(DIN 1835-B)和2斜削平面的侧固式

　　f.强力铣刀柄 强力铣刀柄的刀体厚实，刚性高，振动少;刀头内部带有螺旋槽和窄槽，夹持加强、跳动精度高(5μm以

　　主要用于强力铣削、钻孔及刚性攻螺纹，同时也可用于夹持直杆镗刀、直杆弹簧夹头延长杆、直杆攻螺纹夹头，其结构如图